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​如何解决管板钻孔切屑形状不合适的问题
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钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行的,切屑必须通过钻头的边缘槽排出,因此切屑形状对钻头的切削性能有很大影响。常见的芯片形状有芯片、管芯片、针芯片、粉末芯片等。钻孔加工的关键——切屑控制当切屑形状不合适时,会出现以下问题:1、微屑块边槽,影响钻孔精度,降低钻头寿命,甚至使钻头断裂(如粉屑、风扇屑等)。2.长切屑缠绕在钻头周围,妨碍操作,造成钻头损坏或阻碍切削液进入孔内。如何解决切屑形状不合适的问题:1

钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行的,切屑必须通过钻头的边缘槽排出,因此切屑形状对钻头的切削性能有很大影响。常见的芯片形状有芯片、管芯片、针芯片、粉末芯片等。

钻孔加工的关键——切屑控制

当切屑形状不合适时,会出现以下问题:

1、微屑块边槽,影响钻孔精度,降低钻头寿命,甚至使钻头断裂(如粉屑、风扇屑等)。

2.长切屑缠绕在钻头周围,妨碍操作,造成钻头损坏或阻碍切削液进入孔内。

如何解决切屑形状不合适的问题:

1、可单独或联合使用增加进给、间歇进给、磨削横向刃口、断屑器等方法改变切屑切割和切屑去除效果,消除切屑引起的问题。

2、可使用专用断屑钻孔。例如,在钻管板时,在钻头的凹槽中添加一个断屑刀片,以断屑,从而更容易清理切屑。碎屑沿槽顺利排出,槽内无堵塞。因此,新的钻屑钻头比传统钻头实现了更平滑的切削。

同时,短断的铁屑使冷却液更容易流向钻头,这进一步改变了钻管板过程中的散热效果和切削性能。由于新钻屑贯穿钻头的整个凹槽,经过多次改进后,它们仍保持其形状和功能。除了上述功能变化之外,值得一提的是,该设计增强了钻体的刚性,并明显增加了单次研磨前钻孔的数量。

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