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管板钻孔的特点及传统加工弊端
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管板钻孔时,可同时观察铣刀钻孔,只能听钻孔声,看切屑、手振动和工件温度,根据项目经验查看仪表(油压表和电表),判断钻孔过程是否正常。管板直径小,长度大,造成刚性差,抗压强度低,钻孔容易引起振动、波纹、锥度,影响深孔的直线度和表面粗糙度。管板铣刀散热条件差,钻孔温度升高,铣刀的耐磨性降低。虽然不同厂家的管板钻孔工艺略有不同,但一般来说,只需画线、冲孔点,用小合金钻头钻孔,然后正式钻孔,如果孔壁光滑

 管板钻孔时,可同时观察铣刀钻孔,只能听钻孔声,看切屑、手振动和工件温度,根据项目经验查看仪表(油压表和电表),判断钻孔过程是否正常。

管板直径小,长度大,造成刚性差,抗压强度低,钻孔容易引起振动、波纹、锥度,影响深孔的直线度和表面粗糙度。管板铣刀散热条件差,钻孔温度升高,铣刀的耐磨性降低。

虽然不同厂家的管板钻孔工艺略有不同,但一般来说,只需画线、冲孔点,用小合金钻头钻孔,然后正式钻孔,如果孔壁光滑度要求较高,也需要铰孔,然后倒角。分析这套工艺流程,首先说画线,如果标准管板容易说,如果图形复杂,画线就很麻烦。

谈到钻孔,实际操作工人用摇臂钻床钻孔,调整摇臂定位,然后放下合金钻头,然后再次伸出合金钻头调整摇臂位置,钻一个孔进行几个动作,而实际操作的劳动强度较大,效率不高。一般来说,传统的管板加工方法精度低、耗时费力,使得管板加工成为整个生产过程中的瓶颈。

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