管板钻孔时，可同时观察铣刀钻孔，只能听钻孔声，看切屑、手振动和工件温度，根据项目经验查看仪表（油压表和电表），判断钻孔过程是否正常。

管板直径小，长度大，造成刚性差，抗压强度低，钻孔容易引起振动、波纹、锥度，影响深孔的直线度和表面粗糙度。管板铣刀散热条件差，钻孔温度升高，铣刀的耐磨性降低。

虽然不同厂家的管板钻孔工艺略有不同，但一般来说，只需画线、冲孔点，用小合金钻头钻孔，然后正式钻孔，如果孔壁光滑度要求较高，也需要铰孔，然后倒角。分析这套工艺流程，首先说画线，如果标准管板容易说，如果图形复杂，画线就很麻烦。

谈到钻孔，实际操作工人用摇臂钻床钻孔，调整摇臂定位，然后放下合金钻头，然后再次伸出合金钻头调整摇臂位置，钻一个孔进行几个动作，而实际操作的劳动强度较大，效率不高。一般来说，传统的管板加工方法精度低、耗时费力，使得管板加工成为整个生产过程中的瓶颈。