管板钻孔加工时，能同时观察铣刀钻削情况，只能凭项目经验听钻削时的声音、看切屑、手摸震动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断钻削过程是否正常。 管板，直径小，长度大，引起刚性差，抗压强度低，钻削容易造成震动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。管板铣刀散热条件差，钻削温度升高，使铣刀的耐磨性能减低。 虽然不同生产厂家的管板钻孔加工工艺略微区别，但总体来说，不外乎先画线，打样冲点，用小合金钻头钻小孔，再正式钻孔，若孔壁光滑度要求高的，还需要铰孔，随后倒角。剖析一下这套工艺流程，先说画线，若是标准管板还好说，若是图形复杂的，画线就很麻烦。 再聊钻孔，实际操作职工用摇臂钻床钻孔，调节摇臂定位，再落下合金钻头，再伸出合金钻头再次调节摇臂定位，钻1个孔要进行几个动作，而实际操作职工的劳动强度较大，效率不高。总得来说，传统的管板加工方式，精密度低、费时间、费力，使得管板加工成为整个生产过程中的1个瓶颈。